Katere so ključne točke, ki jih je treba upoštevati v postopku delovanja stroja EPP?

EPP stroj(Foamed polipropilenski stroj za oblikovanje) je jedrna oprema, ki se posebej uporablja za predelavo polipropilenskih kroglic (EPP surovine) v različne izdelke iz kompleksne pene. Njegova glavna funkcija je napolniti predhodno-penaste EPP kroglice v določeno votlino plesni. Pod kombiniranim učinkom toplotne ekspanzije in tlaka pare se kroglice še naprej razširijo in se zlijejo v tvorbo ter končno tvorijo tridimenzionalno komponento z odlično blazino, toplotno izolacijo, lahkotno težo, kemično odpornostjo in okolju prijaznimi lastnostmi, ki jih je mogoče reciklirati.

Kratek opis postopka delovanja:

Priprava in polnjenje surovin: predhodno-pene (dopolnjeno v predhodniku) in dozorele in stabilizirane kroglice EPP natančno in enakomerno vbrizgajo v zaprto oblikovalno votlino s pištolo za polnjenje ali samodejni sistem hranjenja. Znesek polnjenja je treba natančno nadzorovati, da se zagotovi gostota in velikost izdelka.

Predgrevanje plesni (neobvezno): Da bi skrajšali cikel oblikovanja in izboljšali učinkovitost, se plesen običajno predhodno segreje na določeno temperaturo (na primer 40-60 ℃).

Oblikovanje ogrevanja s paro (osnovna stopnja):

Penetracija pare: V kalup vnese visoko temperaturno paro (običajno nad 130 ° C). Par prodre v celotno območje polnjenja kroglic skozi izpušne luknje na kalupu ali posebej zasnovanih kanalih.

Sekundarna ekspanzija in sintranje: visokotemperaturna para aktivira preostalo penasto sredstvo znotraj kroglic in mehča površino kroglic. Po absorpciji toplote se kroglice podvržejo sekundarni širitvi in ​​jih stisnejo in deformirajo z visokotlačnim paro. Zmehčane plasti na njihovih površinah se medsebojno stikajo, se stopijo in se na koncu povežejo ter se strnijo, da tvorijo integrirano peno zaprte celice.

Tlak in časovni nadzor: tlak pare (običajno 0,1-0,4 MPa) in prodor in čas zadrževanja je treba strogo nastaviti glede na zahteve glede velikosti izdelka, debeline in gostote, da se zagotovi, da so kroglice v celoti zlivane in oblikovane, in ni slabih površin ali ne-penetriranih območij v notranjosti.

Hlajenje in oblikovanje: Po zaključku faze oblikovanja zaprite ventil za dovod za parno in vstavite hladilno vodo, da sili ohladimo kalup in notranji izdelek (ali uporabite vakuum za vodni obroč za pomoč pri hlajenju). Ta korak strdi sintrane kroglice, da se prepreči deformacija po demoltiranju. Hlajenje mora biti dovolj in enotno.

Zamikanje in odvzem: Po zaključku hlajenja odprite kalup in uporabite izmetni mehanizem (izmetator, pihanje zraka itd.), Da izvlečete oblikovan in strjeni izdelek EPP iz votline. V tem času je temperatura izdelka še vedno visoka in jo je treba skrbno odstraniti, da se prepreči deformacija.

Post-obdelava (neobvezno): Na novo zamazani izdelki lahko vsebujejo majhno količino vlage in jih je običajno treba posušiti (naravno sušenje ali sušenje). Nekateri izdelki bodo morda potrebovali korake naknadne obdelave, kot je obrezovanje bliskavice.

Priprava plesni: očistite plesni votlinoEPP strojin izvedite potrebne inšpekcijske preglede za pripravo na naslednji cikel oblikovanja.

Obstaja več ključnih točk, na katere morate biti pozorni:

Kakovost pare: suha, stabilna in pod nadzorom tlaka je bistvena.

Oblikovanje plesni: Zasnova izpušnih kanalov kalupa neposredno vpliva na učinkovitost penetracije pare in enakomernost gostote izdelka.

Parametri procesa: tlak/temperatura pare, čas vsake stopnje (ogrevanje, tlak, hlajenje) in stopnja vakuuma (če je primerno) so temeljni parametri procesa in jih je treba natančno nadzorovati.

Varnost in vzdrževanje: Delovanje vključuje visokotemperaturno in visokotlačno paro, strogo pa je treba upoštevati varnostne predpise; Redno vzdrževanje opreme (tesnila, ventili, krmilni sistemi itd.) Zagotavlja stabilno delovanje.

EPP strojNatančno nadzoruje toplotno energijo in tlak v pari, da se predhodno-pereč EPP kroglice ponovno razširijo v kalup in se zlijejo v lahke, visoko trdne izdelke iz želene oblike, ki se pogosto uporabljajo v avtomobilskih, embalaži, logistiki, potrošniških izdelkih in drugih poljih.